Виды связки

Главными видами связки (наряду со многими другими) являются:

МЯГКАЯ – бронза

СРЕДНЯЯ – кобальт, сталь

ТВЕРДАЯ – карбид вольфрама

Промежуточные твердости получают смешиванием различных типов металлических порошков.

Какие связки когда применяются?

Твердые материалы обрабатываются мягкой связкой.

Мягкие материалы обрабатываются твердой связкой.

Обработка мягкой связки мягкого материала ведёт к преждевременному износу.

Обработка твёрдой связки твёрдого материала ведёт к затуплению инструмента.

У нормально подобранного инструмента истирание алмаза и связки присходит синхронно.

Методы крепления сегментов на корпус носителя

Напайка предназначается для инструментов мокрой резки, напайка производится с помощью серебряного припоя. Температура плавления припоя – 600-700˚С. При использовании инструмента изготовленного данным способом всухую – вероятность отпайки сегмента.

Лазерная сварка предназначается для применения в инструментах для сухой резки, вынуждены иметь «подкладку» без алмазов, иначе лазерный луч сожжет алмазы и образовавшиеся газы создадут слабые места в соединении.

Спекание предназначается для инструментов мокрой и сухой резки используются преимущественно на шайбах с замкнутым контуром. Сегменты спекаются непосредственно со стальной основой + механическое геометрическое замыкание.

Методы защиты стального стержня от преждевременного износа

Сильно абразивные материалы, такие как асфальт, шамотный кирпич, стяжка пола, свежий бетон и т.д. очень агрессивно изнашивают металлический корпус носителя.

Методы защиты:

Молотковый сегмент либо твердосплавный, либо алмазный, устанавливается через каждые три сегмента.

Скошенный сегмент – алмазный, устанавливается через каждые три сегмента.

Комбинированный сегмент – используются как молотковые, так и скошенные сегменты.