Виды связки
Главными видами связки (наряду со многими другими) являются:
МЯГКАЯ – бронза
СРЕДНЯЯ – кобальт, сталь
ТВЕРДАЯ – карбид вольфрама
Промежуточные твердости получают смешиванием различных типов металлических порошков.
Какие связки когда применяются?
Твердые материалы обрабатываются мягкой связкой.
Мягкие материалы обрабатываются твердой связкой.
Обработка мягкой связки мягкого материала ведёт к преждевременному износу.
Обработка твёрдой связки твёрдого материала ведёт к затуплению инструмента.
У нормально подобранного инструмента истирание алмаза и связки присходит синхронно.
Методы крепления сегментов на корпус носителя
Напайка предназначается для инструментов мокрой резки, напайка производится с помощью серебряного припоя. Температура плавления припоя – 600-700˚С. При использовании инструмента изготовленного данным способом всухую – вероятность отпайки сегмента.
Лазерная сварка предназначается для применения в инструментах для сухой резки, вынуждены иметь «подкладку» без алмазов, иначе лазерный луч сожжет алмазы и образовавшиеся газы создадут слабые места в соединении.
Спекание предназначается для инструментов мокрой и сухой резки используются преимущественно на шайбах с замкнутым контуром. Сегменты спекаются непосредственно со стальной основой + механическое геометрическое замыкание.
Методы защиты стального стержня от преждевременного износа
Сильно абразивные материалы, такие как асфальт, шамотный кирпич, стяжка пола, свежий бетон и т.д. очень агрессивно изнашивают металлический корпус носителя.
Методы защиты:
Молотковый сегмент либо твердосплавный, либо алмазный, устанавливается через каждые три сегмента.
Скошенный сегмент – алмазный, устанавливается через каждые три сегмента.
Комбинированный сегмент – используются как молотковые, так и скошенные сегменты.
|
|
